钛盘管制造商讲述讲述钛及钛合金焊接事项分析

钛盘管制造商说到钛盘管及换热器的焊接性能，具有许多显著特点，这些焊接特点是由于钛及钛合金的物理化学性能决定的。接下来，钛盘管制造商就要为大家具体分析下钛及钛合金的相关焊接事项吧。

1、气体及杂质污染对焊接功能的影响
在常温下，钛及钛合金是比较稳定的。但实验结果标明，在焊接过程中，液态熔滴和熔池金属具有强烈吸收氢、氧、氮的效果，并且在固态下，这些气体已与其发生效果。钛盘管制造商说到随着温度的升高，钛及钛合金吸收氢、氧、氮的才能也随之显着上升，大约在250℃左右开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮，这些气体被吸收后，将会直接引起焊接接头脆化，是影响焊接质量的极为重要的要素。
2、焊接接头裂纹问题
钛及钛合金焊接时，焊接接头产生热裂纹的可能性很小，这是因为钛及钛合金中S、P、C等杂质含量很少，由S、P构成的低熔点共晶不易出现在晶界上，加之有效结晶温度区间窄小，钛及钛合金凝固时收缩量小，焊缝金属不会产生热裂纹。钛盘管制造商说到钛及钛合金焊接时，热影响区可出现冷裂纹，其特征是裂纹产生在焊后数小时甚至更长时间，故也被称作推迟裂纹。经研讨标明这种裂纹与焊接过程中氢的分散有关。焊接过程中氢由高温深池向较低温的热影响区分散，氢含量的进步使该区析出TiH2量添加，增大热影响区脆性，别的因为氢化物析出时体积膨胀引起较大的安排应力，再加上氢原子向该区的高应力部位分散及聚集，以致构成裂纹。防止这种推迟裂纹产生的办法，主要是减少焊接接头氢的来历。
以上就是钛盘管制造商根据自己的经验对于钛及钛合金焊接事项的相关分析，希望对大家有所帮助。