钛换热器制造商浅谈石油化工领域对钛换热器的焊接工艺要求

  钛换热器制造商说到因为钛换热器具有耐腐蚀性、屈服强度和密度比高、热膨胀系数小、使用寿命长、传热效率高、不易结垢等优点可大大提高钛管换热器的使用寿命，减少因设备腐蚀失效停工造成的损失，经济效益良好，所以在石油化工等领域得到广泛应用。但是，钛换热器制造商也是了解到，在石油化工行业中，它对于钛换发热器的焊接工艺也是有着一定的要求的。

  钛换热器制造商说到焊接中除满足相关标准规范外，还应要求满足以下条件：
  (1) 焊接和组对必须在清洁的车间或在无铁污染的区域进行，钛管在进行任何焊接前必须进行菲绕啉实验证实无铁离子污染（若外表被铁离子污染，滤纸呈橘红色）。
  (2) 施焊前，熔合面和焊缝每边50 mm宽的区域用丙酮或丙醇、异丙醇进行清理以清除氧化皮、锈蚀、油脂或其它影响焊接接头质量的杂质。
  (3) 焊丝类别符合AWS SFA-5.16ERTi-2,Fe含量小于0.05%,H含量小于60ppm,钛材焊接中，在根道熔合过程中向管内充入纯度为99.99%氩气背部维护气，层间温度不得高于60°C，钛材焊接维护应充分。
  钛换热器制造商说到由于PTA设备钛管冷凝器运用工况恶劣，用材特别，对焊接质量要求高，本项目引证ASMEK：焊接和钎焊合格鉴定中的焊接技能鉴定要求，在定单开工前进行模块实验，对焊工和焊机操作作业进行技能鉴定。

  同时引证巴斯夫公司的WN75-100标准规范，对模块实验后的焊接试样进行相关内容的检验，经过模块实验验证了焊接人员的上岗资格，也确认焊接工艺对缺陷的操控是有用的。另外，需指出的是，在模块实验中引入射线背照技术检测，能够改动以往模块削薄才能RT检测的做法，同时也能够将此技术应用到成品管板焊接接头的惯例RT检测中，从而更有用地提髙焊缝质量，为换热器设备的长周期安全运转供给稳定。

  钛换热器制造商说到以上就是石油化工领域对于钛换热器焊接工艺要求的相关分析，主要就是以上的部分，希望对大家有所帮助。